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喷嘴规划及操控技术激光切开钢材时，氧气和聚集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，然后构成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便满足的氧化使切口资料充沛进行放热反应；一起又有满足的动量将熔融资料喷发吹出。因而除光束的质量及其操控直接影响切开质量外，喷嘴的规划及气流的操控（如喷嘴压力、工件在气流中的方位等）也是十分重要的要素。现在激光切开用的喷嘴选用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用试验和差错办法进行规划。因为喷嘴一般用紫铜制作，体积较小，是易损零件，需常常替换，因而不进行流体力学核算与剖析。在使用时从喷嘴侧面通入必定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经必定距离抵达工件外表，其压力称切开压力Pc，望牛墩激光切割，较终气体胀大到大气压力Pa。研究工作标明跟着Pn的添加，气流流速添加，Pc也不断添加。

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氧化熔化熔化切开一般运用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点着，与氧气发生剧烈的化学反应而发生另一热源，称为氧化熔化切开。详细描绘如下：材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，激光切割加工定做，随之与氧气发生剧烈的燃烧反应，放出许多热量。在此热量作用下，材料内部构成布满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所围住。燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气分散通过熔渣抵达燃烧*的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，由于流速过快会导致切缝出口处反应产品即金属氧化物的快速冷却，这对切开质量也是倒霉的。

激光氧气切开激光氧气切开原理类似于氧乙l炔切开。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切开气体。喷吹出的气体一方面与切开金属作用，发作氧化反应，放出许多的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中构成堵截。因为切开过程中的氧化反应发作了许多的热，所以激光氧气切开所需求的能量只是熔化切开的1/2，而切开速度远远大于激光汽化切开和熔化切开。激光氧气切开首要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

激光划片与控制开裂激光划片是运用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸宣布一条小槽，然后施加必定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制开裂是运用激光刻槽时所发作的峻峭的温度散布，在脆性材料中发作部分热应力，使材料沿小槽断开。

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