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喷嘴规划及操控技术激光切开钢材时，氧气和聚集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，然后构成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，激光切割加工定做，以便满足的氧化使切口资料充沛进行放热反应；一起又有满足的动量将熔融资料喷发吹出。因而除光束的质量及其操控直接影响切开质量外，喷嘴的规划及气流的操控（如喷嘴压力、工件在气流中的方位等）也是十分重要的要素。现在激光切开用的喷嘴选用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用试验和差错办法进行规划。因为喷嘴一般用紫铜制作，体积较小，是易损零件，需常常替换，因而不进行流体力学核算与剖析。在使用时从喷嘴侧面通入必定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经必定距离抵达工件外表，其压力称切开压力Pc，较终气体胀大到大气压力Pa。研究工作标明跟着Pn的添加，气流流速添加，Pc也不断添加。

激光氧气切开激光氧气切开原理类似于氧乙l炔切开。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切开气体。喷吹出的气体一方面与切开金属作用，发作氧化反应，放出许多的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中构成堵截。因为切开过程中的氧化反应发作了许多的热，所以激光氧气切开所需求的能量只是熔化切开的1/2，专业激光切割加工店，而切开速度远远大于激光汽化切开和熔化切开。激光氧气切开首要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

激光划片与控制开裂激光划片是运用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸宣布一条小槽，然后施加必定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制开裂是运用激光刻槽时所发作的峻峭的温度散布，在脆性材料中发作部分热应力，使材料沿小槽断开。

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切开程序交点方位的检出。激光切开前需先依据原料调整光束焦点在工件上的方位，因为激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可选用楔形丙烯块检测出焦点方位，然后调理割炬的高度，使焦点处于设定方位。穿孔操作关键。世纪切开加工时，有的零件从板材的内部开端切开，这就要先在板材上打孔。一种办法是选用接连激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅佐气体压力，光束照耀0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切开。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，选用正常的气体压力穿孔，在工件外表上会构成尺度比较大的溶坑。不光影响切开质量，并且熔融物质溅起可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅佐气体的压力，搭档稍微增大喷嘴的孔径与工件的间隔。这种办法的缺点是气体流量添加并使切开速度下降。防止工件锐角转机处的烧熔。用接连激光切开带有锐角零件时，激光切割加工，如切开参数匹配或操作不妥，在锐角的转机处很容易发生自烧熔，不能构成转角处的尖角。这不只使该部位的质量变差，并且还会影响随后的切开。处理这一问题的办法是挑选适合的切开参数，而选用脉冲激光切开时不存在锐角转机处的烧熔问题。